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二次构造柱泵的安全操作要求 二次构造柱浇筑泵

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-11-07 21:27

   【导读】:构造柱泵浇筑是一款构造柱浇注专用设备。设备体积小,移动方便,效率高。填补了构造柱浇注机械化的空白,是人工浇注的20倍.移动式混凝土泵-构造柱浇注专用设备,是构造柱浇注的专用设备,设计精致,移动方面,能够在楼面上现场浇注,操作简单使用方便,是构造柱浇注的好产品。适用于超高层的细石混凝土输送,建筑楼层群体构造柱浇柱。

 

  构造柱浇筑泵是混凝土浇筑施工中的关键设备。二次构造柱泵在多层砌体房屋墙体的规定部位,按构造配筋,并按先砌墙后浇灌混凝土的施工顺序制成的混凝土柱,通常称为混凝土构造柱,简称构造柱。为提高多建筑砌体结构的抗震性能规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接共同加强建筑物的稳定性。那么一下将介绍二次构造柱泵的安全操作要求以及二次构造柱浇筑泵使用方法:

二次构造柱泵的安全操作要求 二次构造柱浇筑泵使用方法
 

  

二次构造柱泵生产原理:

 

  1.全液控换向液压系统,回路优化设计,发热损耗低,二次构造柱液压浇筑泵系统更稳定。

  2.S管阀采用高锰钢铸造成型,易磨损面堆焊抗磨材料;眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金,耐压耐磨。

  3.活塞采用进口原材料,油缸密封及关键电气部件采用进口元件。

  4.二次构造柱液压浇筑泵布局合理,维护空间大。设计严谨,兼顾经济性与可靠性,性价比高。

  

混凝土输送泵主要特点如下:

 

  1、高吸料性,实际泵送效率达到理论值达到80%以上

  2、润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统,供油充分、润滑效果更好,且节省消耗,比普通连续注油降低消耗50%以上

  3、液压双缸活塞式往复式输送。

  4、直管分配阀摆动阻力小,切换迅速对混凝土湿喷无间断喷射。

  5、富有人性化、智能化的电控系统,优化了人机界面,使人机一体化,操作自如。智能化控制,对整机进行监控,同时文本显示整机工作状态,并适时给予警示。

  6、根据施工量需要,可变排量调节0-7立方米/小时。

  7、配置更优化,采用原装进口的液压件及电气元件,大大提高设备使用的可靠性

  8、 独立弹簧支承的振动塞,可过滤过大粒径的骨料。

  9、可近地面板控制或远地有线控制。

  10、风冷系统有效冷却液压油的油温,确保油温不超过55C。

  11、动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理,有效发挥电机的功率

  12、自动润滑系统,可对砼缸,搅拌轴,直管阀转动轴自动润滑。

  13、出料口可180°翻转,可更方便清洗直管阀及砼缸内的混凝土残留物。

  14、独特的分配油路缓冲技术,确保S管摆动到位,延长S管使用寿命

  15、高低压切换的应用,简化了操作方式

  16、新型耐磨材料与焊接工艺的应用,使用常用易损件的使用寿命成倍提高

  17、动力系统选用国际品牌液压主泵,电机选用国内品牌,提供强劲动力

  18、做为混凝土湿喷机使用,压缩空气开关控制主机及速凝剂泵的远程开启。

  19、控制面板上的液晶屏,可显示泵机的泵送频率,换向时间,工作电压,累积工作时间等。

  20、液压系统独特的开式液压系统及专有的液压缓冲技术,使得系统换向冲击小、发热少。同时选用国际品牌重载液压主泵及液压阀,主泵排量大,液压阀通径大,从而确保砼泵安全与可靠性。

 

 二次构造柱泵优势:

 

  1、采用全新的开式液压系统及专有的液压缓冲技术,使得系统换向冲击小,发热少。同时选用世界原装重载液压主泵及液压阀,主泵排量大,液压阀通径大,从而确保混凝土泵的安全与高可靠性。

  2、液压回路采用独特的全程三级高低压过滤系统,同时,采用自动加油及旁路自循环系统,在方便加油的同时,对新油进行精过滤,防止人为污染。从而确保油泵、阀组、马达、油缸的低故障与高可靠性。

  3、独特的油箱设计及风、水冷却系统,确保在高温环境中连续工作,油温不超过75摄氏度。混凝土泵(拖泵)。

  4、液压管路选用进口高性能无缝钢管,精良的焊接工艺确保管路无渗漏现象.并采用了PARKER公司独特的扣管技术,确保无爆管、无渗油现象。

  

二次构造柱泵的安全操作要求:

 

  1、检查机器外观,是否因长途运输造成机器损坏特别是电箱中电器,电线有无脱落。

  2、操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时,应严格按照使用说明书执行。

  3、接通电源,设备外壳要做接地保护,启动一下电机,查看是否能正常工作。

  4、支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点近,供电、供水方便。

  5、管子里的绞笼。(绞笼离顶部高度要高于所要浇筑柱子或过梁的高度)推至施工点,将出灰口软管伸到柱子进灰孔里。

  6、应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。

  当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图,列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量,并提供清单。

  7、开始使用时应先用稀灰湿润管道,将管道内余灰导出。然后将料斗,灰管等清洗干净。

  8、需垂直向上配管时,随着高度的增加即势能的增加,混凝土存在回流的趋势,因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道,以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。

  当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管,此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限,不能放置上述要求长度的水管时,可采用弯管或软管代替。

  9、放到料斗,按施工高度和角度插入1米或0.5米绞笼,上下叶片连接处角度要按螺旋角度对齐。然后安装出灰口。最后锁紧搭扣。

  (1)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

  (2)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。

  (3)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

  (4)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

  (5)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常

  (6)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

  (7)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

  以上便是二次构造柱泵的安全操作要求以及二次构造柱浇筑泵使用方法,只有熟悉了机械的原理和使用技巧,这样才能获得一个全面、高效的机械生产模式。为了确保机械制造工艺可靠性,应对机械制造各个过程进行全面、综合、严格的管理,落实各项管理和监督制度,从而对生产过程中遇到的各种问题及时的总结和反馈,并采取有效措施进行纠正,保证生产的产品功能满足设计目标和社会发展要求。

此文关键字:二次构造柱泵的安全操作

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