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液压泵在数控车床案例

数控液压系统的通过改变压强增大作用力。一个完整液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。数控液压控制系统要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)。数控液压系统常用的控制方式可分为泵控式系统和阀控式系统两种。液压泵在数控车床的案例也是经常看见的。

机械加工行业液压泵案例

数控加工车床节能控制原理

1.通过简化液压系统结构减少能量损失

⑴全闭式数控液压系统采用数控双向变量泵供油的闭式回路,执行元件的换向靠改变泵的输出口进行换向,不存在换向阀,故没有换向阀及其阀口能量损失。

⑵全闭式数控液压系统中执行元件的运动速度是通过调节数控双向变量泵的输出流量进行控制的,不需要流量阀,因此不存在节流损失。由于没有多余流量输出,系统中也没有溢流阀,因此也不存在溢流损失。

2.通过微机和传感器构成闭环控制监控系统,减少了能量损失。

⑴全闭式数控液压系统的额定压力在程序中设定,当压力传感器检测的压力达到程序设定值时控制变量泵停止增加流量,或减小至接近零流量,实现了系统安全保护。

⑵闭式回路中设置补油回路是为了补充主回路管道中流量的不足(如新系统需要向闭式回路充液;拆卸维修后需要向闭式回路充液;

工作中因外泄漏需要向闭式回路补液;由于进行热交换需要向闭式回路补液等)。

传统闭式回路的补油泵及其溢流阀和单向阀组是连续工作的,而全闭式数控液压监控系统减少了能量损耗,几乎不发热,故减少了热交换次数也就减少了补油泵的工作时间。因此减少了补油泵消耗的能量、溢流阀的溢流损失、单向阀组以及换向阀的阀口损失。

⑶在管路上加装温度传感器,单片机通过该传感器自动检测系统介质温度,当介质温度超标时,才开启热交换装置,从而减少了热交换装置中换向阀的阀口损失。

⑷在管路上加装压力、流量传感器,控制系统自动检测传感器反馈信号,按照程序设定值对系统进行调节,从而减小了流量、压力过剩。

⑸在马达输出轴上加装转速、转矩传感器,控制系统按照功率匹配原则进行控制,减少了功率不匹配造成的能量损失



 

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此文关键词:液压泵在自动加工车床案例

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